2018高精度三维激光线扫描仪在汽车管件检具中的应用

2020-11-09
三维激光线扫描仪在汽车管件检具中的应用

汽车管件零件作为一种安全要求十分重要的零部件。对其尺寸形状精度有着较高要求。一般需要做全检,(即每件都要检测)。检测工作量是非常大的,通常管件产品的公差精度要求是0.1mm.管件检具的公差精度要求是0.05mm.因此,在工厂生产过程中,需要对每一种管件相对应的制作一台管件检具。以便于批量全检的需求。
但是由于管件检具日常使用造成的磨损、以及长期使用过程中的微量位移等等各种因素。导致管件检具,在使用一段时间后,就需要进行检具上各定位U型块的形状精度和位置精度的测量和精度检查。而且这种检查一般要求对检具上各定位块上的定位凹槽的整体形状精度的检查。同时要求对各定位凹槽之间的位置精度进行检查。也就是通常说的全尺寸要素检查。
在生产实际中,管件检具通常是使用三坐标测量机来做日常检定。但是由于通常的三坐标测量机不提供较为密集的点采集。(那样,工作量巨大)所以,对于这种需要全尺寸要素检查的情况,三坐标就显得有些力不从心,效率低下。
因为以上原因,一些汽车管件生产商找到我们(他们许多已经拥有三坐标测量机),要求我们能够提供一种设备,可以提供快速高效,高精度的对于管件检具的形位精度进行检测。以便他们可以周期性的对于生产过程中的检具提供经常性的检测,以确保检具精度的长期保持性,同时一旦检测发现检具精度缺失,也能够及时发现问题并快速提供检具修模或调整精度的依据。

使用过的汽车管件检具
 
根据以上需求,我们提供一台精辰高精度的台式三维激光线扫描仪做管件检具检测,该机台的三轴线性精度为0.005mm. 线激光测头系统的Z向测量精度为0.015mm. 因为每次扫描过程是自动进行的。所以,可以实现扫描过程的无人值守。我们通过对于检具的多角度扫描测量,扫描数据拼接后得到整体的三维点云数据。然后把数据做成三维数据模型。并对原始数据有缺陷的凹坑和磨损的地方,进行修复和整理。得到一个标准数据模型。
然后客户使用这个标准数据模型做为依据,通过第三方三坐标测量机对被测量的管件检具通过随机采点方式进行数模对比测试。以便再验证扫描仪测量结果。
结果发现,大多数的误差保持在0.003—0.01mm左右。极少数的超差点在0.05mm左右。个别大的超差在0.1mm—0.2mm左右,经过对比检具上的测量点位确定,个别大的超差在0.1mm—0.2mm的点在检具上的缺陷凹坑等位置。而超差点在0.05mm左右的点均位于检具磨损点附近。


三坐标测量机依据扫描数据模型检测管件检具后做出的对比的报告1


三坐标测量机依据扫描数据模型检测管件检具后做出的对比的报告2

以上检测结果,证明使用我公司的高精度三维激光线扫描机,在检测精度和性能上,可以完全快速、高精度、高效的满足汽车管件行业的日常检具精度检测使用和检具修模精度参考。以上测量结果由客户提供,我公司三维激光线扫描机获得客户认可。
该设备非常适用于汽车行业各类对安全性有要求的管件的生产检测。包括金属管件和橡胶管件。对日常管件生产过程中的精度控制,起到保障作用。
我公司的高精度三维激光线扫描仪可以提供管件检具的如下检测需求。
1、对全新管件检具的高精度形位公差的全尺寸检测。提供管件检具复制的数据依据。
2、对使用中的管件检具的周期性快速检测,检测结果通过与标准数据模型的对比,以便确保管件检具一直处于有效精度范围内。
3、对使用中的问题管件检具的高精度,全尺寸检测。获得检具各定位凹槽的的形位公差的准确数据,然后通过数模比对软件,可以直观快速的获得和确定修模的数据依据。
                                                            青岛精辰技术部      2016-8-12